【通规止规原理】在机械制造和产品检测过程中，通规与止规是用于测量工件尺寸是否符合标准的重要工具。它们分别用于判断工件的极限尺寸是否在允许范围内，确保产品质量的一致性和互换性。通规止规原理是公差配合中的基础内容，广泛应用于机械加工、装配和质量控制中。
一、通规与止规的基本概念
| 名称 | 定义 | 作用 |
| 通规 | 按照工件的最大实体尺寸（MMC）制造的量规 | 用于检查工件是否不超过最大实体尺寸，即是否“能通过” |
| 止规 | 按照工件的最小实体尺寸（LMC）制造的量规 | 用于检查工件是否不小于最小实体尺寸，即是否“不能通过” |
二、通规止规的使用原理
通规与止规的组合使用，可以全面判断一个工件是否符合设计要求的尺寸范围。其基本原理如下：
1. 通规通过，止规不通过：表示工件尺寸合格，处于允许的公差范围内。
2. 通规不通过：说明工件尺寸过大，超出最大实体尺寸，不合格。
3. 止规通过：说明工件尺寸过小，低于最小实体尺寸，不合格。
这种原理确保了工件既不会因尺寸过大而无法装配，也不会因尺寸过小而影响功能。
三、通规止规的应用场景
| 场景 | 应用方式 | 说明 |
| 轴类零件检测 | 通规检测轴径最大值，止规检测轴径最小值 | 确保轴与孔的配合符合要求 |
| 孔类零件检测 | 通规检测孔径最小值，止规检测孔径最大值 | 防止孔过大或过小影响装配 |
| 标准件检验 | 用于批量生产中快速检测 | 提高检测效率，减少人为误差 |
四、通规止规的优缺点
| 优点 | 缺点 |
| 检测速度快，操作简便 | 无法提供精确数值，仅能判断合格与否 |
| 适用于大批量生产 | 制造精度要求高，成本相对较高 |
| 可有效控制尺寸偏差 | 不能检测形状误差（如圆度、圆柱度等） |
五、总结
通规止规原理是机械制造中用于判断工件尺寸是否符合标准的重要方法。通过通规和止规的组合使用，能够快速、有效地判断工件是否在允许的公差范围内。虽然其检测方式较为简单，但在实际生产中具有很高的实用价值。掌握通规止规的原理和应用，有助于提高产品质量和生产效率。